密煉機配件廠家介紹，當生膠在實驗密煉機和開煉機中塑煉不足的時候，就會導致混煉困難、配合劑分散不均勻，膠料流動性差從而不容易進行壓延與壓出操作、半成品的收縮率大，成型時粘著性差或者膠和紡織物的附著力差，產品缺膠或者花紋不飽滿，海綿制品的起發率低以及膠料焦燒傾向增大等問題。而在塑煉過程中又會導致半成型品變形大，膠料的硫化速度慢，硫化膠的機械強度低、永久地變形增大、耐磨損與耐老化性能下降。所以，使用實驗密煉機和開煉機過程中一定要嚴格地制定出切實可行的處理方法，例如把可塑度過低與可塑度過高的塑煉膠搭配混勻使用等，從而保證塑煉順利地進行以及優異的產品質量。
　開煉機在塑煉的時候可塑度不均勻的原因有四點，一是塑煉時間短，二是輥距大，三是塑煉溫度過高，四是沒有加化學塑解劑。改進措施有三種，一是調整塑煉的條件(溫度、時間、輥距等)，二是補充塑煉，三是檢查化學塑解劑的用量與使用情況。
實驗密煉機在塑煉時可塑度不均勻的原因有五點，一是裝膠容量過多或過少，二是翻煉不均勻，三是化學塑解劑分散不均勻，四是塑煉時間短，五是塑煉的溫度太低或太高了。
改進措施也有五點，一是檢查裝膠的容量，二是進行補充塑煉，三是把化學塑解劑制成母膠使用，四是檢查化學塑解劑的用量，五是調整實驗密煉機的塑煉條件(溫度、時間、壓力)。
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