影響塑料機械密煉機塑煉作業的要素可以概括為以下四類，下面密煉機配件廠家對各類進行詳細的介紹。
1.轉子轉速：子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時辰縮短。
2.溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。可是溫度過高會致使橡膠分子過度裂解，致使物理機械性能降低。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡膠控制在140℃，因為溫度過高會發生交聯或支化等反應，反而降低可塑度。NBR一般不用密煉機塑煉，在密煉溫度下，非但不能獲得塑煉效果，反而會致使生成凝膠。
3.時辰：密煉機塑煉與開煉機塑煉不一樣，生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時辰的添加而不斷增大。因此，擬定煉膠條件首要便是根據可塑度的需要判定恰當的塑煉時辰。
4.裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過小，塑煉效果低。裝膠量過大，使生膠塑煉不均勻，而且會使排膠溫度過高，另外還能使設備超負荷運轉而易于損壞。在密煉機塑煉過程中，上頂栓有必要對膠料加壓，以保證獲得出色的塑煉效果，在一定范圍內，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。
 

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